自動化起重機控制系統(tǒng)
對自動化起重機系統(tǒng)來說，起重機本身的區(qū)別比較小，主要區(qū)別主要存在于控制器、軟件系統(tǒng)和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點：歐式輕型設計，全封閉設計；更嚴格的安全配置；更高的質(zhì)量要求，免維護或低維護量設計；更全面的傳感器系統(tǒng)，更全面的網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，更明確的信號交互系統(tǒng)；多維定位系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，防搖擺特性選項等特殊配置；系統(tǒng)自帶DCS控制兼容、遠程控制、數(shù)據(jù)記錄儀等功能；信息通告功能。九九智能電氣自動化控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統(tǒng)，并可對數(shù)據(jù)接口進行定制。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)包括吊鉤防搖控制系統(tǒng)、DCS現(xiàn)場控制單元、遠程控制系統(tǒng)及自動定位系統(tǒng)。吊鉤防搖控制系統(tǒng)分電氣控制、機械抑制兩種，可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現(xiàn)象。DCS現(xiàn)場控制單元，可以將起重機接入DCS系統(tǒng)。遠程控制系統(tǒng)是一個軟硬件結合的控制系統(tǒng)，可以使起重機實現(xiàn)遠程網(wǎng)絡控制。自動定位系統(tǒng)有標準型和防爆型兩大類，定位系統(tǒng)分為機械式、光電式及無線式三種，它不是一個單獨的部件，而是一個融合進主控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，包含軟件+硬件兩部分，用于自動化系統(tǒng)中的定位之用。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)采用變頻器及PLC對起重機進行了改造。起重機控制系統(tǒng)比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線路大為簡化。起重機啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩(wěn)快速，減少了負載波動，安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)線路更優(yōu)化，電路實現(xiàn)了無觸點化，故障率大大降低。采用變頻調(diào)速，機械特性硬，負載變化時各檔速度基本不變。輕載時也不會因操作不當而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)，自動化起重機采用PLC系統(tǒng)控制。PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)核和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定制自動化起重機系統(tǒng)，自動化起重機更為先進。
自動化起重機是通過自動化控制操作系統(tǒng)完成起重機各種工作任務的起重設備，是特種起重機的一種，是現(xiàn)代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動化起重機的優(yōu)勢：讓起重作業(yè)更輕松，通過軟化操作，大大提高了操作人員的工作效率；由于九九智能電氣自動化控制操作系統(tǒng)可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài)，這樣就使起重機部件磨損的幾率變小，大大延長了起重機的使用壽命；通過軟件操作，使由于人為原因出現(xiàn)失誤的概率變得更低，這樣就使起重作業(yè)安全性更高。
自動化起重機相比較傳統(tǒng)的起重機，傳統(tǒng)的起重機主要采用繼電器接觸器進行控制，采用交流繞線串電阻的方法進行啟動和調(diào)速，這種控制系統(tǒng)存在可靠性差，故障率高，效率低等缺點。因此根據(jù)起重機的運行特點，河南九九智能電氣集團將現(xiàn)代電氣自動化技術引入到起重機控制系統(tǒng)中，以達到提高起重機操作精度、穩(wěn)定性和安全性的目。對起重機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的基本要求：主、副機構升降速度調(diào)節(jié)；運行機構運行速度調(diào)節(jié)；控制系統(tǒng)應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開關、按鈕、指示燈及各部位限位開關等組成。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)對穩(wěn)定性和安全要求十分嚴格，這就對電氣元件提出更高的要求，不但要求電氣元件動作準確、靈敏可靠，更要有狀態(tài)自檢報警功能?，F(xiàn)場部分電氣元件具有人機交互界面，技術人員可以通過操作界面對電氣元件的參數(shù)進行手動設置，并可以讀取歷史數(shù)據(jù)、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口，支持標準的電氣通信協(xié)議，能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統(tǒng)或是顯示儀表。自動化起重機具有操作精度高、穩(wěn)定性高和安全性高的優(yōu)點。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)分為半自動和全自動兩種，分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動起重機可以自動執(zhí)行一部分工作流，但是在每個工作流待命點均需要人工干預方能繼續(xù)。全自動起重機則更先進一些，會根據(jù)上級指令自動分析工作流，自動執(zhí)行全部工作任務直至人為干預中斷任務執(zhí)行。半自動起重機具備人工、半自動兩種工作模式，全自動起重機具備人工、半自動、全自動三種工作模式，在控制系統(tǒng)中可以為半自動和全自動模式配置不同的策略，以適應多種任務需求。
對自動化起重機系統(tǒng)來說，起重機本身的區(qū)別比較小，主要區(qū)別主要存在于控制器、軟件系統(tǒng)和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點：歐式輕型設計，全封閉設計；更嚴格的安全配置；更高的質(zhì)量要求，免維護或低維護量設計；更全面的傳感器系統(tǒng)，更全面的網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，更明確的信號交互系統(tǒng)；多維定位系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，防搖擺特性選項等特殊配置；系統(tǒng)自帶DCS控制兼容、遠程控制、數(shù)據(jù)記錄儀等功能；信息通告功能。九九智能電氣自動化控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統(tǒng)，并可對數(shù)據(jù)接口進行定制。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)包括吊鉤防搖控制系統(tǒng)、DCS現(xiàn)場控制單元、遠程控制系統(tǒng)及自動定位系統(tǒng)。吊鉤防搖控制系統(tǒng)分電氣控制、機械抑制兩種，可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現(xiàn)象。DCS現(xiàn)場控制單元，可以將起重機接入DCS系統(tǒng)。遠程控制系統(tǒng)是一個軟硬件結合的控制系統(tǒng)，可以使起重機實現(xiàn)遠程網(wǎng)絡控制。自動定位系統(tǒng)有標準型和防爆型兩大類，定位系統(tǒng)分為機械式、光電式及無線式三種，它不是一個單獨的部件，而是一個融合進主控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，包含軟件+硬件兩部分，用于自動化系統(tǒng)中的定位之用。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)采用變頻器及PLC對起重機進行了改造。起重機控制系統(tǒng)比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線路大為簡化。起重機啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩(wěn)快速，減少了負載波動，安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)線路更優(yōu)化，電路實現(xiàn)了無觸點化，故障率大大降低。采用變頻調(diào)速，機械特性硬，負載變化時各檔速度基本不變。輕載時也不會因操作不當而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)，自動化起重機采用PLC系統(tǒng)控制。PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)核和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定制自動化起重機系統(tǒng)，自動化起重機更為先進。
自動化起重機是通過自動化控制操作系統(tǒng)完成起重機各種工作任務的起重設備，是特種起重機的一種，是現(xiàn)代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動化起重機的優(yōu)勢：讓起重作業(yè)更輕松，通過軟化操作，大大提高了操作人員的工作效率；由于九九智能電氣自動化控制操作系統(tǒng)可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài)，這樣就使起重機部件磨損的幾率變小，大大延長了起重機的使用壽命；通過軟件操作，使由于人為原因出現(xiàn)失誤的概率變得更低，這樣就使起重作業(yè)安全性更高。
自動化起重機相比較傳統(tǒng)的起重機，傳統(tǒng)的起重機主要采用繼電器接觸器進行控制，采用交流繞線串電阻的方法進行啟動和調(diào)速，這種控制系統(tǒng)存在可靠性差，故障率高，效率低等缺點。因此根據(jù)起重機的運行特點，河南九九智能電氣集團將現(xiàn)代電氣自動化技術引入到起重機控制系統(tǒng)中，以達到提高起重機操作精度、穩(wěn)定性和安全性的目。對起重機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的基本要求：主、副機構升降速度調(diào)節(jié)；運行機構運行速度調(diào)節(jié)；控制系統(tǒng)應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開關、按鈕、指示燈及各部位限位開關等組成。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)對穩(wěn)定性和安全要求十分嚴格，這就對電氣元件提出更高的要求，不但要求電氣元件動作準確、靈敏可靠，更要有狀態(tài)自檢報警功能?，F(xiàn)場部分電氣元件具有人機交互界面，技術人員可以通過操作界面對電氣元件的參數(shù)進行手動設置，并可以讀取歷史數(shù)據(jù)、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口，支持標準的電氣通信協(xié)議，能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統(tǒng)或是顯示儀表。自動化起重機具有操作精度高、穩(wěn)定性高和安全性高的優(yōu)點。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)分為半自動和全自動兩種，分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動起重機可以自動執(zhí)行一部分工作流，但是在每個工作流待命點均需要人工干預方能繼續(xù)。全自動起重機則更先進一些，會根據(jù)上級指令自動分析工作流，自動執(zhí)行全部工作任務直至人為干預中斷任務執(zhí)行。半自動起重機具備人工、半自動兩種工作模式，全自動起重機具備人工、半自動、全自動三種工作模式，在控制系統(tǒng)中可以為半自動和全自動模式配置不同的策略，以適應多種任務需求。
對自動化起重機系統(tǒng)來說，起重機本身的區(qū)別比較小，主要區(qū)別主要存在于控制器、軟件系統(tǒng)和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點：歐式輕型設計，全封閉設計；更嚴格的安全配置；更高的質(zhì)量要求，免維護或低維護量設計；更全面的傳感器系統(tǒng)，更全面的網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，更明確的信號交互系統(tǒng)；多維定位系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，防搖擺特性選項等特殊配置；系統(tǒng)自帶DCS控制兼容、遠程控制、數(shù)據(jù)記錄儀等功能；信息通告功能。九九智能電氣自動化控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統(tǒng)，并可對數(shù)據(jù)接口進行定制。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)包括吊鉤防搖控制系統(tǒng)、DCS現(xiàn)場控制單元、遠程控制系統(tǒng)及自動定位系統(tǒng)。吊鉤防搖控制系統(tǒng)分電氣控制、機械抑制兩種，可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現(xiàn)象。DCS現(xiàn)場控制單元，可以將起重機接入DCS系統(tǒng)。遠程控制系統(tǒng)是一個軟硬件結合的控制系統(tǒng)，可以使起重機實現(xiàn)遠程網(wǎng)絡控制。自動定位系統(tǒng)有標準型和防爆型兩大類，定位系統(tǒng)分為機械式、光電式及無線式三種，它不是一個單獨的部件，而是一個融合進主控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，包含軟件+硬件兩部分，用于自動化系統(tǒng)中的定位之用。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)采用變頻器及PLC對起重機進行了改造。起重機控制系統(tǒng)比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線路大為簡化。起重機啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩(wěn)快速，減少了負載波動，安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)線路更優(yōu)化，電路實現(xiàn)了無觸點化，故障率大大降低。采用變頻調(diào)速，機械特性硬，負載變化時各檔速度基本不變。輕載時也不會因操作不當而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)，自動化起重機采用PLC系統(tǒng)控制。PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)核和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定制自動化起重機系統(tǒng)，自動化起重機更為先進。
自動化起重機是通過自動化控制操作系統(tǒng)完成起重機各種工作任務的起重設備，是特種起重機的一種，是現(xiàn)代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動化起重機的優(yōu)勢：讓起重作業(yè)更輕松，通過軟化操作，大大提高了操作人員的工作效率；由于九九智能電氣自動化控制操作系統(tǒng)可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài)，這樣就使起重機部件磨損的幾率變小，大大延長了起重機的使用壽命；通過軟件操作，使由于人為原因出現(xiàn)失誤的概率變得更低，這樣就使起重作業(yè)安全性更高。
自動化起重機相比較傳統(tǒng)的起重機，傳統(tǒng)的起重機主要采用繼電器接觸器進行控制，采用交流繞線串電阻的方法進行啟動和調(diào)速，這種控制系統(tǒng)存在可靠性差，故障率高，效率低等缺點。因此根據(jù)起重機的運行特點，河南九九智能電氣集團將現(xiàn)代電氣自動化技術引入到起重機控制系統(tǒng)中，以達到提高起重機操作精度、穩(wěn)定性和安全性的目。對起重機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的基本要求：主、副機構升降速度調(diào)節(jié)；運行機構運行速度調(diào)節(jié)；控制系統(tǒng)應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開關、按鈕、指示燈及各部位限位開關等組成。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)對穩(wěn)定性和安全要求十分嚴格，這就對電氣元件提出更高的要求，不但要求電氣元件動作準確、靈敏可靠，更要有狀態(tài)自檢報警功能。現(xiàn)場部分電氣元件具有人機交互界面，技術人員可以通過操作界面對電氣元件的參數(shù)進行手動設置，并可以讀取歷史數(shù)據(jù)、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口，支持標準的電氣通信協(xié)議，能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統(tǒng)或是顯示儀表。自動化起重機具有操作精度高、穩(wěn)定性高和安全性高的優(yōu)點。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)分為半自動和全自動兩種，分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動起重機可以自動執(zhí)行一部分工作流，但是在每個工作流待命點均需要人工干預方能繼續(xù)。全自動起重機則更先進一些，會根據(jù)上級指令自動分析工作流，自動執(zhí)行全部工作任務直至人為干預中斷任務執(zhí)行。半自動起重機具備人工、半自動兩種工作模式，全自動起重機具備人工、半自動、全自動三種工作模式，在控制系統(tǒng)中可以為半自動和全自動模式配置不同的策略，以適應多種任務需求。
對自動化起重機系統(tǒng)來說，起重機本身的區(qū)別比較小，主要區(qū)別主要存在于控制器、軟件系統(tǒng)和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點：歐式輕型設計，全封閉設計；更嚴格的安全配置；更高的質(zhì)量要求，免維護或低維護量設計；更全面的傳感器系統(tǒng)，更全面的網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，更明確的信號交互系統(tǒng)；多維定位系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，防搖擺特性選項等特殊配置；系統(tǒng)自帶DCS控制兼容、遠程控制、數(shù)據(jù)記錄儀等功能；信息通告功能。九九智能電氣自動化控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統(tǒng)，并可對數(shù)據(jù)接口進行定制。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)包括吊鉤防搖控制系統(tǒng)、DCS現(xiàn)場控制單元、遠程控制系統(tǒng)及自動定位系統(tǒng)。吊鉤防搖控制系統(tǒng)分電氣控制、機械抑制兩種，可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現(xiàn)象。DCS現(xiàn)場控制單元，可以將起重機接入DCS系統(tǒng)。遠程控制系統(tǒng)是一個軟硬件結合的控制系統(tǒng)，可以使起重機實現(xiàn)遠程網(wǎng)絡控制。自動定位系統(tǒng)有標準型和防爆型兩大類，定位系統(tǒng)分為機械式、光電式及無線式三種，它不是一個單獨的部件，而是一個融合進主控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，包含軟件+硬件兩部分，用于自動化系統(tǒng)中的定位之用。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)采用變頻器及PLC對起重機進行了改造。起重機控制系統(tǒng)比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線路大為簡化。起重機啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩(wěn)快速，減少了負載波動，安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)線路更優(yōu)化，電路實現(xiàn)了無觸點化，故障率大大降低。采用變頻調(diào)速，機械特性硬，負載變化時各檔速度基本不變。輕載時也不會因操作不當而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)，自動化起重機采用PLC系統(tǒng)控制。PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)核和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定制自動化起重機系統(tǒng)，自動化起重機更為先進。
自動化起重機是通過自動化控制操作系統(tǒng)完成起重機各種工作任務的起重設備，是特種起重機的一種，是現(xiàn)代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動化起重機的優(yōu)勢：讓起重作業(yè)更輕松，通過軟化操作，大大提高了操作人員的工作效率；由于九九智能電氣自動化控制操作系統(tǒng)可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài)，這樣就使起重機部件磨損的幾率變小，大大延長了起重機的使用壽命；通過軟件操作，使由于人為原因出現(xiàn)失誤的概率變得更低，這樣就使起重作業(yè)安全性更高。
自動化起重機相比較傳統(tǒng)的起重機，傳統(tǒng)的起重機主要采用繼電器接觸器進行控制，采用交流繞線串電阻的方法進行啟動和調(diào)速，這種控制系統(tǒng)存在可靠性差，故障率高，效率低等缺點。因此根據(jù)起重機的運行特點，河南九九智能電氣集團將現(xiàn)代電氣自動化技術引入到起重機控制系統(tǒng)中，以達到提高起重機操作精度、穩(wěn)定性和安全性的目。對起重機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的基本要求：主、副機構升降速度調(diào)節(jié)；運行機構運行速度調(diào)節(jié)；控制系統(tǒng)應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開關、按鈕、指示燈及各部位限位開關等組成。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)對穩(wěn)定性和安全要求十分嚴格，這就對電氣元件提出更高的要求，不但要求電氣元件動作準確、靈敏可靠，更要有狀態(tài)自檢報警功能?，F(xiàn)場部分電氣元件具有人機交互界面，技術人員可以通過操作界面對電氣元件的參數(shù)進行手動設置，并可以讀取歷史數(shù)據(jù)、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口，支持標準的電氣通信協(xié)議，能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統(tǒng)或是顯示儀表。自動化起重機具有操作精度高、穩(wěn)定性高和安全性高的優(yōu)點。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)分為半自動和全自動兩種，分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動起重機可以自動執(zhí)行一部分工作流，但是在每個工作流待命點均需要人工干預方能繼續(xù)。全自動起重機則更先進一些，會根據(jù)上級指令自動分析工作流，自動執(zhí)行全部工作任務直至人為干預中斷任務執(zhí)行。半自動起重機具備人工、半自動兩種工作模式，全自動起重機具備人工、半自動、全自動三種工作模式，在控制系統(tǒng)中可以為半自動和全自動模式配置不同的策略，以適應多種任務需求。
對自動化起重機系統(tǒng)來說，起重機本身的區(qū)別比較小，主要區(qū)別主要存在于控制器、軟件系統(tǒng)和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點：歐式輕型設計，全封閉設計；更嚴格的安全配置；更高的質(zhì)量要求，免維護或低維護量設計；更全面的傳感器系統(tǒng)，更全面的網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，更明確的信號交互系統(tǒng)；多維定位系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，防搖擺特性選項等特殊配置；系統(tǒng)自帶DCS控制兼容、遠程控制、數(shù)據(jù)記錄儀等功能；信息通告功能。九九智能電氣自動化控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統(tǒng)，并可對數(shù)據(jù)接口進行定制。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)包括吊鉤防搖控制系統(tǒng)、DCS現(xiàn)場控制單元、遠程控制系統(tǒng)及自動定位系統(tǒng)。吊鉤防搖控制系統(tǒng)分電氣控制、機械抑制兩種，可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現(xiàn)象。DCS現(xiàn)場控制單元，可以將起重機接入DCS系統(tǒng)。遠程控制系統(tǒng)是一個軟硬件結合的控制系統(tǒng)，可以使起重機實現(xiàn)遠程網(wǎng)絡控制。自動定位系統(tǒng)有標準型和防爆型兩大類，定位系統(tǒng)分為機械式、光電式及無線式三種，它不是一個單獨的部件，而是一個融合進主控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，包含軟件+硬件兩部分，用于自動化系統(tǒng)中的定位之用。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)采用變頻器及PLC對起重機進行了改造。起重機控制系統(tǒng)比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線路大為簡化。起重機啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩(wěn)快速，減少了負載波動，安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)線路更優(yōu)化，電路實現(xiàn)了無觸點化，故障率大大降低。采用變頻調(diào)速，機械特性硬，負載變化時各檔速度基本不變。輕載時也不會因操作不當而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)，自動化起重機采用PLC系統(tǒng)控制。PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)核和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定制自動化起重機系統(tǒng)，自動化起重機更為先進。
自動化起重機是通過自動化控制操作系統(tǒng)完成起重機各種工作任務的起重設備，是特種起重機的一種，是現(xiàn)代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動化起重機的優(yōu)勢：讓起重作業(yè)更輕松，通過軟化操作，大大提高了操作人員的工作效率；由于九九智能電氣自動化控制操作系統(tǒng)可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài)，這樣就使起重機部件磨損的幾率變小，大大延長了起重機的使用壽命；通過軟件操作，使由于人為原因出現(xiàn)失誤的概率變得更低，這樣就使起重作業(yè)安全性更高。
自動化起重機相比較傳統(tǒng)的起重機，傳統(tǒng)的起重機主要采用繼電器接觸器進行控制，采用交流繞線串電阻的方法進行啟動和調(diào)速，這種控制系統(tǒng)存在可靠性差，故障率高，效率低等缺點。因此根據(jù)起重機的運行特點，河南九九智能電氣集團將現(xiàn)代電氣自動化技術引入到起重機控制系統(tǒng)中，以達到提高起重機操作精度、穩(wěn)定性和安全性的目。對起重機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的基本要求：主、副機構升降速度調(diào)節(jié)；運行機構運行速度調(diào)節(jié)；控制系統(tǒng)應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開關、按鈕、指示燈及各部位限位開關等組成。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)對穩(wěn)定性和安全要求十分嚴格，這就對電氣元件提出更高的要求，不但要求電氣元件動作準確、靈敏可靠，更要有狀態(tài)自檢報警功能?，F(xiàn)場部分電氣元件具有人機交互界面，技術人員可以通過操作界面對電氣元件的參數(shù)進行手動設置，并可以讀取歷史數(shù)據(jù)、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口，支持標準的電氣通信協(xié)議，能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統(tǒng)或是顯示儀表。自動化起重機具有操作精度高、穩(wěn)定性高和安全性高的優(yōu)點。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)分為半自動和全自動兩種，分別適用于不同的工作環(huán)境。半自動起重機可以自動執(zhí)行一部分工作流，但是在每個工作流待命點均需要人工干預方能繼續(xù)。全自動起重機則更先進一些，會根據(jù)上級指令自動分析工作流，自動執(zhí)行全部工作任務直至人為干預中斷任務執(zhí)行。半自動起重機具備人工、半自動兩種工作模式，全自動起重機具備人工、半自動、全自動三種工作模式，在控制系統(tǒng)中可以為半自動和全自動模式配置不同的策略，以適應多種任務需求。
對自動化起重機系統(tǒng)來說，起重機本身的區(qū)別比較小，主要區(qū)別主要存在于控制器、軟件系統(tǒng)和傳感器幾方面。起重機本身具有以下特點：歐式輕型設計，全封閉設計；更嚴格的安全配置；更高的質(zhì)量要求，免維護或低維護量設計；更全面的傳感器系統(tǒng)，更全面的網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，更明確的信號交互系統(tǒng)；多維定位系統(tǒng)，閉環(huán)控制系統(tǒng)，防搖擺特性選項等特殊配置；系統(tǒng)自帶DCS控制兼容、遠程控制、數(shù)據(jù)記錄儀等功能；信息通告功能。九九智能電氣自動化控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)的C/S平臺WMS管理系統(tǒng)，并可對數(shù)據(jù)接口進行定制。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)包括吊鉤防搖控制系統(tǒng)、DCS現(xiàn)場控制單元、遠程控制系統(tǒng)及自動定位系統(tǒng)。吊鉤防搖控制系統(tǒng)分電氣控制、機械抑制兩種，可以明顯抑制起重機吊鉤的鐘擺現(xiàn)象。DCS現(xiàn)場控制單元，可以將起重機接入DCS系統(tǒng)。遠程控制系統(tǒng)是一個軟硬件結合的控制系統(tǒng)，可以使起重機實現(xiàn)遠程網(wǎng)絡控制。自動定位系統(tǒng)有標準型和防爆型兩大類，定位系統(tǒng)分為機械式、光電式及無線式三種，它不是一個單獨的部件，而是一個融合進主控系統(tǒng)的子系統(tǒng)，包含軟件+硬件兩部分，用于自動化系統(tǒng)中的定位之用。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)采用變頻器及PLC對起重機進行了改造。起重機控制系統(tǒng)比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線路大為簡化。起重機啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩(wěn)快速，減少了負載波動，安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)線路更優(yōu)化，電路實現(xiàn)了無觸點化，故障率大大降低。采用變頻調(diào)速，機械特性硬，負載變化時各檔速度基本不變。輕載時也不會因操作不當而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)，自動化起重機采用PLC系統(tǒng)控制。PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)核和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定制自動化起重機系統(tǒng)，自動化起重機更為先進。
自動化起重機是通過自動化控制操作系統(tǒng)完成起重機各種工作任務的起重設備，是特種起重機的一種，是現(xiàn)代起重機發(fā)展的趨勢。它的使用大大提高了起重機的工作效率。自動化起重機的優(yōu)勢：讓起重作業(yè)更輕松，通過軟化操作，大大提高了操作人員的工作效率；由于九九智能電氣自動化控制操作系統(tǒng)可使起重機的運行方式達到更優(yōu)的狀態(tài)，這樣就使起重機部件磨損的幾率變小，大大延長了起重機的使用壽命；通過軟件操作，使由于人為原因出現(xiàn)失誤的概率變得更低，這樣就使起重作業(yè)安全性更高。
自動化起重機相比較傳統(tǒng)的起重機，傳統(tǒng)的起重機主要采用繼電器接觸器進行控制，采用交流繞線串電阻的方法進行啟動和調(diào)速，這種控制系統(tǒng)存在可靠性差，故障率高，效率低等缺點。因此根據(jù)起重機的運行特點，河南九九智能電氣集團將現(xiàn)代電氣自動化技術引入到起重機控制系統(tǒng)中，以達到提高起重機操作精度、穩(wěn)定性和安全性的目。對起重機變頻調(diào)速控制系統(tǒng)的基本要求：主、副機構升降速度調(diào)節(jié)；運行機構運行速度調(diào)節(jié)；控制系統(tǒng)應由PLC、繼電器、操作臺各主令控制器、開關、按鈕、指示燈及各部位限位開關等組成。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)對穩(wěn)定性和安全要求十分嚴格，這就對電氣元件提出更高的要求，不但要求電氣元件動作準確、靈敏可靠，更要有狀態(tài)自檢報警功能。現(xiàn)場部分電氣元件具有人機交互界面，技術人員可以通過操作界面對電氣元件的參數(shù)進行手動設置，并可以讀取歷史數(shù)據(jù)、查看當前工作狀態(tài)等。電氣檢測元件具有通信接口，支持標準的電氣通信協(xié)議，能將檢測的電壓或電流信號傳遞到上一級控制系統(tǒng)或是顯示儀表。自動化起重機具有操作精度高、穩(wěn)定性高和安全性高的優(yōu)點。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)采用變頻器及PLC對起重機進行了改造。起重機控制系統(tǒng)比切換轉子電阻的交流接觸器、串聯(lián)電阻等電氣元件的控制方式,電氣控制線路大為簡化。起重機啟動、制動、加速、減速等過程更加平穩(wěn)快速，減少了負載波動，安全性大幅提高。采用PLC程序控制比復雜的接觸器、繼電器控制系統(tǒng)線路更優(yōu)化，電路實現(xiàn)了無觸點化，故障率大大降低。采用變頻調(diào)速，機械特性硬，負載變化時各檔速度基本不變。輕載時也不會因操作不當而出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
九九智能電氣自動化起重機控制系統(tǒng)，自動化起重機采用PLC系統(tǒng)控制。PLC是一種專門在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數(shù)字運算操作的電子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序運算、計時、計數(shù)核和算術運算等操作的指令，并能通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械生產(chǎn)過程。PLC及其有關的外圍設備都應按照易于與工業(yè)控制形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。定制自動化起重機系統(tǒng)，自動化起重機更為先進。
